液化石油气泵

液化石油气泵
液化石油气泵常见故障处理方法：
液化石油气泵无压差
1、电机转向不对 2、叶片不出来
1、核对转向。 2、缓慢关闭旁通管关闭阀，仍不上压，则拆泵检查。若叶片厚，则应在平板上铺砂纸进行磨削，直到叶片与转子槽间隙1.5mm为止。若液体中含有大量污物、杂质，则应对转子槽进行洗刷，并检查过滤器。 工作压差达不到规定值 1、皮带松
2、液化石油气泵机械密封大量泄漏 3、泵内部损失过大
1、调整泵与电机中间距，使皮带松紧适宜。
2、先检查轴承是否损坏，若未损坏，再检查各种胶圈及动、静环、如无条件都换，则把静环在平板上进行研磨。换好以后，二小时允许滴漏，但两小时仍不见好转，则再一次进行研磨。
3、旋拧调整螺栓，调整压力。
4、泵的主要件，如泵体内套、侧板、转子槽、叶片等磨损过大则需换件。 震动和噪音
1、气相甚多 2、轴承损坏 3、内套磨损太大 4、旁路管溢流阀或出口关断阀损坏 1、放气。 2、换轴承。 3、换内套。 4、换阀
密封泄漏
1、气相甚多 2、轴承已坏 3、装配不合适
1、放气。
2、换轴承，若换轴承后，还漏，则应动、静环全换之；若无条件全换，可把静环放在平板上进行研磨。
3、静环槽对准轴承应销钉，再看看各胶圈是否合适。
液化石油气泵的维护检修规程
一章 总 则
本规程适用于液化气车间液化气液体输送，工作温度-40℃-40℃范围内的液化石油气泵的维护和检修。
二章 维修周期和检修内容
一、检修周期： 检修类别 小修 大修 检修周期（月） 4-6
12-18
二、检修内容： 1、小修：
（1）、检修机械密封；
（2）、检查处理运转中发生的缺陷及泄漏；
（3）、紧固各部位螺栓，检查三角皮带的松紧并调整。 2、大修：
（1）、包括小修的全部内容；
（2）、解体检查各零件磨损、腐蚀程度，并进行修理或更换； （3）、检查调整压力，效验压力表； （4）、检查更换机械密封及润滑油。
第三章
检修方法及质量标准 一、检修叶片：
如叶片厚，则进行磨削处理，叶片与转子槽间隙0.5mm
二、机械密封：
密封磨损严重，需进行处理，无条件可把静环放在平板上进行研磨，安装后，2小时以后允许滴漏。
三、泵体内套侧板转子槽叶片等磨损过大则需更换处理。 四、检修注意事项： 1、切断电源，挂检修标记；
2、关闭出、入口阀门，泵内放空并用氮气吹扫；
3、机械密封装好后，在没有润滑油的条件下，严禁通电试运转。
第四章
试车与验收
一、试车前检查：
1、检查各密封处有无泄漏； 2、检查各部螺栓紧固情况； 3、检查三角皮带的松紧程度；
4、手动盘车一圈以上，无异常响声和无轻重感觉； 5、校队电机转向，严禁空车运转。 二、试车：
1、启动泵，将出口压力调整到规定值观察变化； 2、检查物料系统无泄漏，运转平稳无杂音； 3、流量平稳，电流不超过规定值； 4、机械密封无泄漏，无过热现象；
5、连续运转2小时，符合上述要求未发现异常现象，应认为检修合格。 三、验收：
1、试车合格，检修资料齐全，方可验收；
2、验收合格，正式移交生产。
第五章
维护及常见故障处理
一、维护：
1、定期给轴承注油；
2、定期清洗过滤器；
3、注意三角皮带的松紧，要保持松紧合适；
4、密封漏损应及时查找原因，采取相应措施，并拆洗轴承，重新注润滑油；
5、发现侧板磨损严重，维修后可将侧板调整面使用。